การแนะนำวาล์วผีเสื้อเวเฟอร์มอเตอร์ไฟฟ้า
วาล์วปีกผีเสื้อเวเฟอร์ที่ใช้มอเตอร์ไฟฟ้าเป็นอุปกรณ์ควบคุมการไหลที่มีแอคทูเอเตอร์แบบมอเตอร์เพื่อการทำงานอัตโนมัติที่แม่นยำ
คุณสมบัติวาล์วผีเสื้อเวเฟอร์แบบนิวเมติก
วาล์วปีกผีเสื้อเวเฟอร์ที่ใช้มอเตอร์ไฟฟ้าติดตั้งแอคชูเอเตอร์แบบมอเตอร์เพื่อการควบคุมการไหลแบบอัตโนมัติและแม่นยำ
การออกแบบเวเฟอร์ขนาดกะทัดรัดช่วยให้ติดตั้งระหว่างหน้าแปลนได้ง่าย ทำให้มั่นใจในการเชื่อมต่อที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้
วาล์วนี้นำเสนอความสามารถรอบด้านในอุตสาหกรรมต่างๆ โดยจัดการกับตัวกลางและสภาวะการทำงานที่แตกต่างกันอย่างมีประสิทธิภาพ
ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานโดยลดข้อผิดพลาดของมนุษย์ ปรับปรุงเวลาตอบสนอง และเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงาน
ด้วยความทนทาน ต้องการการบำรุงรักษาต่ำ และความคุ้มค่า จึงช่วยประหยัดในระยะยาวสำหรับงานอุตสาหกรรม
การใช้งานวาล์วผีเสื้อเวเฟอร์แบบนิวเมติก
น้ำมันและก๊าซ: ในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ วาล์วปีกผีเสื้อเวเฟอร์ที่ใช้เครื่องยนต์ไฟฟ้านั้นใช้งานในท่อส่ง โรงกลั่น และแท่นขุดเจาะนอกชายฝั่งเพื่อควบคุมการไหลของน้ำมันดิบ ก๊าซธรรมชาติ และของเหลวอื่นๆ
กระบวนการทางเคมี: วาล์วนี้มีบทบาทสำคัญในโรงงานเคมีเพื่อควบคุมการไหลของสารเคมี ตัวทำละลาย และของเหลวในกระบวนการต่างๆช่วยให้มั่นใจได้ถึงการควบคุมการไหลที่แม่นยำและเชื่อถือได้ในเครื่องปฏิกรณ์ ถังเก็บ และอุปกรณ์อื่นๆ
การบำบัดน้ำ: โรงบำบัดน้ำเสียของเทศบาลและโรงงานแปรรูปน้ำอุตสาหกรรมใช้วาล์วผีเสื้อเวเฟอร์แบบใช้มอเตอร์ไฟฟ้าเพื่อจัดการการไหลของน้ำ น้ำเสีย และสารเคมีช่วยในการรักษาสมดุลที่เหมาะสมที่สุดในกระบวนการบำบัดน้ำ
ระบบ HVAC: ระบบทำความร้อน การระบายอากาศ และระบบปรับอากาศใช้วาล์วนี้ในการควบคุมการไหลของน้ำและอากาศอย่างมีประสิทธิภาพช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานและการควบคุมอุณหภูมิที่เหมาะสมในอาคารพาณิชย์ โรงพยาบาล และการใช้งาน HVAC อื่นๆ
กระบวนการทางอุตสาหกรรม: วาล์วผีเสื้อเวเฟอร์ที่ใช้มอเตอร์ไฟฟ้าพบการใช้งานในกระบวนการทางอุตสาหกรรมต่างๆ ที่ต้องมีการควบคุมการไหลที่แม่นยำ เช่น การผลิตอาหารและเครื่องดื่ม การผลิตยา การผลิตกระแสไฟฟ้า และการทำเหมืองแร่
มาตรฐานการเชื่อมต่อ
วาล์วผีเสื้อเวเฟอร์แบบนิวแมติกมีจำหน่ายในมาตรฐานการเชื่อมต่อที่แตกต่างกัน รวมถึง ANSI 150LB, DIN PN16, GB PN16 และ JIS10Kช่วยให้วาล์วสามารถรวมเข้ากับท่อและระบบที่มีอยู่ได้อย่างง่ายดาย
พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก | ||||
เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด | DN (มม.) | 50~1,000 | ||
ความดันที่กำหนด | พีเอ็น (เมปาสคาล) | 0.6 | 1 | 1.6 |
ทดสอบแรงดัน | การทดสอบเชลล์ | 0.9 | 1.5 | 2.4 |
การทดสอบซีล | 0.66 | 1.1 | 1.76 | |
การทดสอบทางอากาศ | 0.6 | 0.6 | 0.6 | |
สื่อที่ใช้บังคับ | อากาศ น้ำ น้ำเสีย ไอ แก๊ส น้ำมัน ฯลฯ | |||
การผ่าตัด | เกียร์ธรรมดา, เฟืองตัวหนอน, นิวแมติก, ไฟฟ้า/มอเตอร์ |
ส่วนประกอบ | วัสดุ |
ตัววาล์ว | เหล็กกราไฟท์ทรงกลม, เหล็กหล่อ, โลหะผสมเหล็ก, สแตนเลส |
แผ่นดิสก์ | เหล็กหล่อสีเทา, เหล็กกราไฟท์ทรงกลม, เหล็กหล่อ, สแตนเลส, วัสดุพิเศษ |
แหวนซีล | ยาง, PTFE |
ก้านวาล์ว | 2Cr13 สแตนเลส |
การบรรจุ | โอริง กราไฟท์แบบยืดหยุ่น |
การเลือกวัสดุซีลและอุณหภูมิที่ใช้บังคับ | ||||||
วัสดุ | ยางคลอโรพรีน | ยางไนทริลบิวทาไดอีน | ยางเอทิลีนโพรพิลีน | เทฟล่อน | ยางฟลูออรีน | ยางดิบ |
คำย่อ | CR | เอ็นบีอาร์ | อีพีดีเอ็ม | ไฟเบอร์ | ไวตัน | เอ็นบีอาร์ |
แบบอย่าง | X หรือ J | XA หรือ JA | XB หรือ เจบี | F, XC หรือ JC | XE หรือ JE | X1 |
อุณหภูมิสูงสุด | 82 ℃ | 93 ℃ | 150 ℃ | 232 ℃ | 204 ℃ | 85 ℃ |
อุณหภูมิต่ำสุด | -40 ℃ | -40 ℃ | -40 ℃ | -268 ℃ | -23℃ | -20 ℃ |
อุณหภูมิที่ใช้งานได้ | 0~+80℃ | -20~+82℃ | -40~+125℃ | -30~+150℃ |
|
|
ขนาด | ||||||||||||
เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด | ขนาดตัวต่อตัว (ค่ามาตรฐาน) | มิติเค้าร่าง | มิติการเชื่อมต่อ (ค่ามาตรฐาน) | |||||||||
(ค่าอ้างอิง) | 0.6MPa | 1.0MPa | 1.6MPa | |||||||||
DN | นิ้ว | L | H | H0 | A | B | D0 | nd | D0 | nd | D0 | nd |
50 | 2 | 43 | 63 | 315 | 180 | 65 | 110 | 4-14 | 125 | 4-18 | 125 | 4-18 |
65 | 2-1/2 | 46 | 70 | 330 | 180 | 65 | 130 | 4-14 | 145 | 4-18 | 145 | 4-18 |
80 | 3 | 46 | 83 | 390 | 245 | 72 | 150 | 4-18 | 160 | 8-18 | 160 | 8-18 |
100 | 4 | 52 | 105 | 431 | 240 | 72 | 170 | 4-18 | 180 | 8-18 | 180 | 8-18 |
125 | 5 | 56 | 115 | 455 | 240 | 72 | 200 | 8-18 | 210 | 8-18 | 210 | 8-18 |
150 | 6 | 56 | 137 | 626 | 350 | 93 | 225 | 8-18 | 240 | 8-22 | 240 | 8-22 |
200 | 8 | 60 | 164 | 720 | 350 | 93 | 280 | 8-18 | 295 | 8-22 | 295 | 12-22 |
250 | 10 | 68 | 206 | 800 | 550 | 350 | 335 | 12-18 | 350 | 12-22 | 355 | 12-26 |
300 | 12 | 78 | 230 | 860 | 600 | 350 | 395 | 12-22 | 400 | 12-22 | 410 | 12-26 |
350 | 14 | 78 | 248 | 883 | 600 | 350 | 445 | 12-22 | 460 | 16-22 | 470 | 16-26 |
400 | 16 | 102 | 289 | 972 | 600 | 350 | 495 | 16-22 | 515 | 16-26 | 525 | 16-30 |
450 | 18 | 114 | 320 | 1,043 | 750 | 380 | 550 | 16-22 | 565 | 20-26 | 585 | 20-30 |
500 | 20 | 127 | 343 | 1,098 | 750 | 380 | 600 | 20-22 | 620 | 20-26 | 650 | 20-33 |
600 | 24 | 154 | 413 | 1236 | 750 | 380 | 705 | 20-26 | 725 | 20-30 | 770 | 20-36 |
700 | 28 | 165 | 478 | 1431 | 750 | 380 | 810 | 24-26 | 840 | 24-30 | 840 | 24-36 |
800 | 32 | 190 | 525 | 1488 | 750 | 380 | 920 | 24-30 | 950 | 24-33 | 950 | 24-39 |
ขนาด | ||||||||||||
เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด | ขนาดตัวต่อตัว (ค่ามาตรฐาน) | มิติเค้าร่าง | มิติการเชื่อมต่อ (ค่ามาตรฐาน) | |||||||||
(ค่าอ้างอิง) | 0.6MPa | 1.0MPa | 1.6MPa | |||||||||
DN | นิ้ว | L | H | H0 | A | B | D0 | nd | D0 | nd | D0 | nd |
50 | 2 | 43 | 63 | 315 | 180 | 65 | 110 | 4-14 | 125 | 4-18 | 125 | 4-18 |
65 | 2-1/2 | 46 | 70 | 330 | 180 | 65 | 130 | 4-14 | 145 | 4-18 | 145 | 4-18 |
80 | 3 | 46 | 83 | 390 | 245 | 72 | 150 | 4-18 | 160 | 8-18 | 160 | 8-18 |
100 | 4 | 52 | 105 | 431 | 240 | 72 | 170 | 4-18 | 180 | 8-18 | 180 | 8-18 |
125 | 5 | 56 | 115 | 455 | 240 | 72 | 200 | 8-18 | 210 | 8-18 | 210 | 8-18 |
150 | 6 | 56 | 137 | 626 | 350 | 93 | 225 | 8-18 | 240 | 8-22 | 240 | 8-22 |
200 | 8 | 60 | 164 | 720 | 350 | 93 | 280 | 8-18 | 295 | 8-22 | 295 | 12-22 |
250 | 10 | 68 | 206 | 800 | 550 | 350 | 335 | 12-18 | 350 | 12-22 | 355 | 12-26 |
300 | 12 | 78 | 230 | 860 | 600 | 350 | 395 | 12-22 | 400 | 12-22 | 410 | 12-26 |
350 | 14 | 78 | 248 | 883 | 600 | 350 | 445 | 12-22 | 460 | 16-22 | 470 | 16-26 |
400 | 16 | 102 | 289 | 972 | 600 | 350 | 495 | 16-22 | 515 | 16-26 | 525 | 16-30 |
450 | 18 | 114 | 320 | 1,043 | 750 | 380 | 550 | 16-22 | 565 | 20-26 | 585 | 20-30 |
500 | 20 | 127 | 343 | 1,098 | 750 | 380 | 600 | 20-22 | 620 | 20-26 | 650 | 20-33 |
600 | 24 | 154 | 413 | 1236 | 750 | 380 | 705 | 20-26 | 725 | 20-30 | 770 | 20-36 |
700 | 28 | 165 | 478 | 1431 | 750 | 380 | 810 | 24-26 | 840 | 24-30 | 840 | 24-36 |
800 | 32 | 190 | 525 | 1488 | 750 | 380 | 920 | 24-30 | 950 | 24-33 | 950 | 24-39 |